Unilever reduz custos de manutenção em 99% com impressão 3D no Brasil
Adoção de impressão 3D para peças de reposição em fábricas da Unilever gera economia de até 99% e reduz tempo de inatividade industrial.
Pontos principais
- Iniciativa começou em julho de 2025 na unidade de Garanhuns, Pernambuco.
- Processo utiliza engenharia reversa e modelagem digital para criar componentes.
- Sete projetos iniciais registraram economia média de 90,87% nos custos.
- Tempo médio de reparo nas linhas de produção caiu 66%.
- Projeto foi expandido para a fábrica de Pouso Alegre, em Minas Gerais.
A Unilever implementou o uso de tecnologia de impressão 3D em suas unidades brasileiras para fabricar peças de reposição internamente. Iniciado em julho de 2025 na fábrica de Garanhuns, em Pernambuco, o projeto utiliza engenharia reversa e modelagem digital para contornar a escassez de componentes para equipamentos antigos, permitindo a produção local com polímeros.
Os resultados apontam uma economia média de 90,87% nos custos de manutenção e uma redução de 66% no tempo de inatividade das linhas industriais. Com a expansão da iniciativa para a unidade de Pouso Alegre, em Minas Gerais, a empresa projeta que o investimento na infraestrutura de manufatura aditiva terá retorno total em dois anos, aumentando a agilidade e a eficiência operacional da companhia.
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